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双碳目标下工业节能市场增长动力不减 但未来重点将从传统节能服务转向技术设备(二)

来源:本站      点击:41      时间:2022-10-26
技术设备是未来的发展重点
 
在行业发展初期,大量的节能技术和节能产品应运而生,但效果及可靠性未得到充分验证,部分有节能需求的企业难以做出选择。合同能源管理(EMC)模式的出现很大程度上化解了客户的风险,由节能服务公司与工业企业签订合同,合同期内节能服务公司将包揽设计、设备采购、运营维护等工作,节能收益由双方共享。
随着节能技术走向成熟,EMC模式的优势不再突出:对于大企业而言,自身有主导节能设计的能力,只需进行设备采购,无需再购买服务;对于中小企业而言,赚取节能改造后的“利差”,需要对经营状况做深入评估,存在无法回款的风险,风险控制难度较大。相比之下,一次性付费、以设备采购为主的EPC模式在未来将更受青睐。
 
因此,技术设备而非传统节能服务,是行业未来的发展重点。在细分领域上,我国的铁合金、铅冶炼、原油加工等行业在技术上未达国际领先水平,需进行重点突破。
余热回收、提升能效依然是工业节能的两大主流方式。我国工业余热资源丰富,但利用率较低,具备较大提升潜力,例如在煤炭、钢铁等行业,余热资源约占其燃料消耗总量的17%-67%,其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%,相关设备包括余热锅炉、溴冷机、热泵等。此外,装备改造升级也是提高能效的重要手段,根据中国通用机械协会副秘书长钱家祥所述,我国现有大约4800多万台泵、风机、压缩机在运行,年耗电量占全国用电量的40%左右,一部分设备陈旧,每年浪费电力达400多亿度,若采用风机、泵等能量转换效率较高的装备,可大幅减少浪费。
 
除此之外,近年来高耗能行业有新兴技术涌现,同样值得关注。例如,联创光电研发了世界首台兆瓦级超导感应加热设备,通过超导磁体产生背景磁场,在加热区域建立直流气隙磁场,坯料旋转切割磁力线产生涡流被加热,从而实现高穿透深度、高能效、高加热均匀性、温度梯度可控的加热方式,可保证加热工件的高品质。该技术具备良好的节能效益、经济效益,在节能效益上,设备能源转换效率达80%以上,较传统热处理方式提升一倍以上,可以有效大幅降低金属加热成本;在经济效益上,假定2.5MW传统工频炉与1MW超导感应炉每小时加热节拍一致且产量相同,以每月产量3400吨,全年满负荷运行为例,超导感应炉年运营总成本约471万元,比传统工频炉节约447万元。据了解,该技术已步入产业化阶段,公司与南山铝业、中铝集团等金属企业签订合作协议,相关订单持续增加。