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污泥的机械脱水(一)

来源:淼知水圈      点击:33      时间:2021-04-07
01、污泥机械脱水总论
 
污泥的机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水及板框压滤脱水等方式。机械脱水工艺主要类型及特点如下:
 
1.带式压滤脱水噪声小、电耗少,但占地面积和冲洗水量较大,车间环境较差。带式脱水进泥含水率要求一般为97.5%以下,出泥含水率一般可达82%以下;
 
2.离心脱水占地面积小、不需要充水、车间环境好,但电耗高,噪声大。离心脱水进泥含水率一般为95%~99.5%,出泥含水率一般可达75%~80%;
 
3.板框压滤脱水泥饼含水率低,但占地和冲洗水量大,车间环境差,板框压滤脱水进泥含水率一般要求97%以下,出泥含水率一般可达65%~75%;
 
4.螺旋压榨脱水机和滚压式脱水占地面积小,冲洗水量小、噪音低、车间环境好,但单机容量小,上清液固含量较高。螺旋压榨脱水进泥含水率要求一般为95%~99.5%,出泥含水率一般可达75%~80%。
 
02、污泥机械脱水前的预处理
 
污泥机械脱水前的预处理的目的是改善污泥脱水性能,提高机械脱水设备生产能力与脱水效果。预处理方法有化学调节法、淘洗法、热处理及冷冻法4种方式,但是要区别假如问题问的是常用方法的话,那就是化学调节法+淘洗法两种。
 
《室外排水设计规范》中第7.4.1条规定:污泥机械脱水的设计,应符合下列规定:
 
1.污泥脱水机械的类型,应按污泥的脱水性质和脱水要求,经技术经济比较后选用;
 
2.污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98%;
 
3.经消化后的污泥,可根据污水性质和经济效益,考虑在脱水前淘洗;
 
4.机械脱水间的布置,应按本规范第5章泵房中的有关规定执行,并应考虑泥饼运输设施和通道;
 
5.脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存,污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定。
 
6.污泥机械脱水间应设置通风设施,每小时换气次数不应小于6次。
 
03、污泥过滤脱水
 
污泥过滤脱水的基本原理是过滤介质两面的压力差作为推动力,造成压力差推动力的方法有4种:
 
1.依靠污泥本身厚度的静压力(如干化场脱水);
 
2.在过滤介质的一面造成负压(如真空吸滤脱水);
 
3.加压污泥把水分压过介质(如压滤脱水);
 
4.造成离心力(如离心脱水)
 
污泥过滤脱水包括板框压滤机、带式压滤机两种,其中《室外排水设计规范》关于板框压滤机的条文规定有如下几条:
 
7.4.5条规定:板框压滤机和箱式压滤机的设计,应符合下列要求:
 
1.过滤压力为400~600kPa;
 
2.过滤周期不大于4h;
 
3.每台压滤机可设置污泥压入泵1台,宜选用柱塞泵;
 
4.压缩空气量为每立方米滤室不小于2m3/min(按标准工况设计)。
 
 
《室外排水设计规范》关于带式压滤机的条文规定有如下几条:
 
7.1.4条规定:污泥处理构筑物个数不宜少于2个,按同时工作设计,污泥脱水机械可考虑1台备用;
 
7.4.3条规定:压滤机宜采用带式压滤机、板框压滤机、箱式压滤机或微孔挤压脱水机,其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率为75%~80%。
 
7.4.4条规定:带式压滤机的设计,应符合下列要求:
 
1.应按带式压滤机的要求配置空气压缩机,并至少应有1台备用;
 
2.应配置冲洗泵,其压力宜采用0.4~0.6Mpa,其流量可按5.5~11m3/[m(带宽)?h]计算,至少应用一台备用。
 
3.污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定,污水污泥可按相应参考的规定取值。